مقدمة العملية
تشير طباعة الشاشة، أي طباعة الشاشة، إلى استخدام الشاشة كقاعدة للوحة، ومن خلال طريقة صنع اللوحة الحساسة للضوء، يمكن للجزء الرسومي للوحة طباعة الشاشة من الشبكة أن يمر عبر الحبر، والجزء غير الرسومي من الشبكة لا يمكن أن يمر عبر الحبر. تتم طباعة المبدأ، ويتم عمل لوحة طباعة الشاشة مع الرسومات والنص.
مبدأ طباعة الشاشة
المبدأ الأساسي لطباعة الشاشة هو استخدام المبدأ الأساسي المتمثل في أن شبكة الجزء الرسومي من لوحة طباعة الشاشة تكون شفافة للحبر، وشبكة الجزء غير الرسومي غير منفذة للحبر. عند الطباعة، صب الحبر على أحد طرفي لوحة طباعة الشاشة، وقم بتطبيق ضغط معين على جزء الحبر من لوحة طباعة الشاشة باستخدام مكشطة، وانتقل إلى الطرف الآخر من لوحة طباعة الشاشة في نفس الوقت. يتم ضغط الحبر على الركيزة بواسطة المكشطة من شبكة الجزء الرسومي أثناء الحركة. بسبب لزوجة الحبر، يتم تثبيت البصمة ضمن نطاق معين. أثناء عملية الطباعة، تكون الممسحة دائمًا على اتصال مباشر مع لوحة طباعة الشاشة والركيزة، ويتحرك خط الاتصال مع حركة الممسحة. يتم الحفاظ على فجوة معينة بينهما، بحيث تولد لوحة طباعة الشاشة أثناء الطباعة قوة رد فعل على الممسحة من خلال شدها. قوة رد الفعل هذه تسمى قوة الارتداد. نظرًا لتأثير المرونة، تكون لوحة طباعة الشاشة والركيزة في اتصال خطي متحرك فقط، في حين يتم فصل الأجزاء الأخرى من لوحة طباعة الشاشة والركيزة. الحبر والشاشة مكسوران، مما يضمن دقة أبعاد الطباعة ويتجنب تلطيخ المادة الأساسية. عندما تقوم الممسحة بكشط التصميم بأكمله ورفعه لأعلى، فإن لوحة طباعة الشاشة ترتفع أيضًا، وتقوم بكشط الحبر بلطف مرة أخرى إلى الموضع الأولي، حتى الآن فهي ضربة طباعة.
تتكون طباعة الشاشة من خمسة عناصر، لوحة طباعة الشاشة، الممسحة، الحبر، طاولة الطباعة والركيزة.
الدقة الرسومية التي تم الحصول عليها بواسطة طريقة طباعة الشاشة أقل من تلك الخاصة بالطريقة الأكتينية، لكن العملية بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، وهي مناسبة للإنتاج الضخم للمنتجات ذات المتطلبات المنخفضة.
مزايا الطباعة بالشاشة الحريرية
(1) لا يقتصر على حجم وشكل الركيزة
لا يمكن إجراء الطباعة العامة إلا على سطح مستو، بينما لا يمكن طباعة الشاشة على سطح مستو فحسب، بل يمكن أيضًا الطباعة على شكل خاص مثل السطح الكروي.
(2) التصميم ناعم وضغط الطباعة صغير
الشبكة السلكية ناعمة ومرنة.
(3) تتمتع طبقة الحبر بتغطية قوية
يمكن طباعته باللون الأبيض النقي على ورق أسود بالكامل، مع تأثير قوي ثلاثي الأبعاد.
(4) مناسبة لأنواع مختلفة من الحبر
(5) مقاومة دوران بصرية قوية
يمكن الحفاظ على لمعان المادة المطبوعة دون تغيير. (درجة حرارة الهواء وأشعة الشمس ليس لها أي تأثير). وهذا يجعل طباعة بعض المواد اللاصقة ذاتية دون الحاجة إلى تصفيح إضافي وعمليات أخرى.
(6) طرق طباعة مرنة ومتنوعة
(7) صناعة الألواح مريحة، والسعر رخيص، والتكنولوجيا سهلة الإتقان
(8) التصاق قوي
(9) يمكن طباعتها يدويًا أو آليًا
(10) إنها مناسبة للعرض على المدى الطويل، والإعلان الخارجي معبر
شذوذ العملية والتحليل
1. النمط غير واضح
الأسباب: الاختيار غير الصحيح للحبر أو وجود مشاكل في جودة الحبر نفسه؛ طباعة سريعة جدًا للحبر، مما يجعل أنماط الطباعة أو الخطوط غير واضحة، مما يؤدي إلى أنماط غير مكتملة أو خطوط مكسورة؛ لزوجة الحبر عالية جدًا، مما يؤدي إلى أنماط غير مكتملة أثناء الطباعة أو ظاهرة كسر الخط؛ وظاهرة التشويش في الطباعة والتي تؤثر على التدفق الطبيعي للحبر؛ ضغط المكشطة غير كافٍ أو غير متساوٍ أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوٍ للحبر؛ سطح الركيزة غير متساوي.
الحل: استبدال الحبر المناسب؛ استخدم مذيب تجفيف أبطأ لتحضير الحبر؛ تمييع الحبر أو إضافة عامل متغير الانسيابية لتقليل اللزوجة؛ حدد بشكل صحيح مذيب التجفيف البطيء لتخفيف الحبر، وانتبه إلى أداء تمرير الحبر لشاشة الطباعة؛ زيادة قوة الكشط، والانتباه إلى توحيد قوة الكشط؛ التعامل مع سطح الركيزة (مثل طباعة ركيزة خشنة الحبيبات، يمكنك استخدام الورنيش أو مواد أخرى كتمهيد قبل الطباعة).
2. يبدو شبكيا واضحا
السبب: الحبر يجف بسرعة كبيرة؛ لزوجة الحبر عالية جدًا والسيولة غير كافية؛ الشبكة المستخدمة خشنة جدًا.
الحل: استخدم مذيبًا تجفيفًا أبطأ لتحضير الحبر؛ تمييع الحبر أو إضافة عامل متغير الانسيابية لتقليل اللزوجة وتحسين سيولة الحبر؛ استخدم خيوط شبكية أعلى.
3. سوء تجفيف الحبر
الأسباب: سيؤدي الاختيار غير الصحيح للمذيب إلى تآكل الركيزة (خاصة عند طباعة قماش PVC الناعم أو قماش النايلون المطلي)؛ المذيب بطيء جدًا حتى يجف أو أن وقت التجفيف غير كافٍ.
الحل: اختيار مذيب مناسب للركيزة؛ اختر مذيبًا أسرع تجفيفًا أو قم بإطالة وقت التجفيف.
4. ضعف التصاق الحبر
الأسباب: الحبر المحدد غير مناسب للركيزة؛ سطح الركيزة غير نظيف، مع وجود بقع زيتية أو عوامل معالجة السطح (مثل: المواد الحافظة/عوامل التحرير، وما إلى ذلك)؛ بعض المواد الخاصة، بسبب التوتر السطحي المنخفض جدًا، ستؤثر أيضًا على التصاق الحبر. وقت تجفيف غير كافٍ، الحبر غير معالج بالكامل؛ الكثير من الإضافات أو الإضافات المضافة بشكل غير صحيح؛ الكثير من المواد المضافة أو الأحبار المضافة بشكل غير صحيح.
الحل: حدد الحبر المناسب للركيزة بشكل صحيح؛ معالجة سطح الركيزة أو استبدال الركيزة؛ إطالة وقت التجفيف بحيث يمكن معالجة الحبر بالكامل، خاصة بالنسبة لبعض الأحبار ذات تفاعل الارتباط المتبادل المزمن (مثل PET، PP، PE، وما إلى ذلك، يجب معالجتها لفترة طويلة للحصول على التصاق جيد؛ الإضافة الصحيحة للإضافات ذات الصلة، الكثير من مزيل الرغوة سوف يؤثر على الالتصاق.
