الآن هو عصر التطور السريع. وقد دفع هذا العصر الجديد إلى تطوير تقنيات جديدة. انتقلت تكنولوجيا طباعة الشاشة من الحضارة القديمة منذ آلاف السنين إلى القرن العشرين. واليوم، تواجه أيضًا تحديات العصر وتشهد مثل هذه الفترة من الألم. لقد دخل تطوير طباعة الشاشة في السنوات الأخيرة في فترة عنق الزجاجة، وتعد طباعة الشاشة طريقة طباعة رئيسية في طباعة الاستنسل. تكون لوحة الطباعة على شكل شبكة، ويتسرب الحبر الموجود على لوحة الطباعة من الجزء عبر الفتحة من التخطيط إلى الركيزة تحت قذف الممسحة أثناء الطباعة. ربما لا تعرف الكثير عنها
طباعة الشاشة
تكنولوجيا. دعونا نقدم خطوات عملية طباعة الشاشة ومبادئ العملية الأساسية ومحددات كمية الحبر.خطوات عملية طباعة الشاشة:
صناعة الألواح الحساسة للضوء
لوحة الطباعة المستخدمة ل
لوحة طباعة الشاشة الحريرية
يتطلب دقة عالية، ويعتمد عمومًا طرق صنع الألواح الحساسة للضوء المتقدمة وغير المباشرة والمباشرة.1. قم بإعداد إطار الشاشة والفيلم الحساس: اغسل إطار الشاشة الممدد (سلك نايلون شبكي 220-260) بمحلول مائي فوسفات الصوديوم 10٪ لإزالة بقع الزيت. الفيلم الحساس للضوء ذو الشبكة السلكية هو نوع من المواد اللاصقة الحساسة للضوء مع كحول البولي فينيل كجسم رئيسي. الفيلم مطلي بالجيلاتين باعتباره العامل الحساس الرئيسي على قاعدة بلاستيكية شفافة بقطر 0.12-0.06 ملم. مم، امسح مسحوق الأوساخ الموجود على الغشاء بقطعة قماش.
2. التعريض: اضغط على الفيلم واللوحة السفلية في آلة الطباعة، وقم بالتعريض بمصباح كربون أو مصباح زينون. المسافة بين إطار الشاشة ومصدر الضوء 50-60 سم، ومدة التعرض 2-6 دقائق.
3. التطوير: بعد التعريض، ضع فيلم الفينانثرين على طبق مسطح، وانقع الثرب بالماء الدافئ لمدة 1-2 دقيقة، ورشه بفوهة ماء، وقم بإذابة الجزء غير الحساس للضوء (الجزء الرسومي) بالماء لإزالة فيلم الفينانثرين المطبوع والمطور، حتى تصبح الرسومات واضحة.
4. الفيلم: قم بلصق سطح الفيلم المكشوف على الشاشة الحريرية، استخدم لوحة مطاطية أو لوحة مستقيمة أخرى على الجزء الخلفي من الفيلم في صنع اللافتات، قم بكشط الفيلم بلطف لجعل الفيلم والاتصال الشبكي ثابتًا، ضعه على الفور في الفرن، في درجة الحرارة اخبز لمدة 8-12 دقيقة تحت حالة 55 ± 2 درجة، بعد التجفيف، قم بتثبيت إطار الشاشة على طاولة لوحة الطباعة للطباعة التجريبية.
5. طريقة الإزالة: في عملية التعرض والتطوير، عندما يتبين أن اللوحة غير مؤهلة، استخدم الماء الدافئ على الفور لتنظيف الفيلم وإعادة صنعه مرة أخرى. إذا تم تجفيف اللوحة أو إزالة الغشاء بعد الإنتاج لفترة من الوقت، فيمكن استخدام جزء واحد من هيبوكلوريت الصوديوم الصناعي وجزء واحد من الماء ونقعهما لمدة 10-20 دقيقة. أو يمكن استخدام محلول مائي من هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 5% لتسخين الشاشة لإزالة الفيلم.
مبدأ العملية الأساسية لطباعة الشاشة
تتم الطباعة باستخدام المبدأ الأساسي المتمثل في أن شبكة لوحة طباعة الشاشة تكون شفافة للحبر، وشبكة الجزء غير الرسومي غير منفذة للحبر. عند الطباعة، صب الحبر على أحد طرفي لوحة طباعة الشاشة، وقم بتطبيق ضغط معين على جزء الحبر من لوحة طباعة الشاشة باستخدام مكشطة، وانتقل إلى الطرف الآخر من لوحة طباعة الشاشة في نفس الوقت. يتم ضغط الحبر على الركيزة بواسطة المكشطة من شبكة الجزء الرسومي أثناء الحركة. بسبب لزوجة الحبر، يتم تثبيت البصمة ضمن نطاق معين. أثناء عملية الطباعة، تكون الممسحة دائمًا على اتصال مباشر مع لوحة طباعة الشاشة والركيزة، ويتحرك خط الاتصال مع حركة الممسحة. يتم الحفاظ على فجوة معينة بينهما، بحيث يمكن للوحة طباعة الشاشة أثناء الطباعة توليد قوة رد فعل على الممسحة من خلال التوتر الخاص بها، بحيث يمكن للحبر والشاشة أن تنكسر وتتحرك، مما يضمن دقة أبعاد الطباعة وتجنب تلطيخ الركيزة. عندما تقوم الممسحة بكشط التصميم بالكامل ورفعه، يتم أيضًا رفع لوحة طباعة الشاشة، ويتم كشط الحبر بلطف مرة أخرى إلى موضعه الأصلي.
ما هي العوامل التي تحدد كمية الحبر في طباعة الشاشة؟
1.
شبكة بوليستر الشاشة
:أ. شاشات الشبكات المختلفة، كلما كانت الشبكة أقل، تم وضع المزيد من الحبر، وكلما ارتفعت الشبكة، تم وضع حبر أقل.
ب. بالنسبة لنفس الشبكة ذات سماكة سلك مختلفة، كلما زادت سماكة السلك، زادت كمية الحبر. على العكس من ذلك، كلما كانت سماكة السلك أرق، قل الحبر.
ج. تحتوي الشاشات التي لها نفس رقم الشبكة ونفس السُمك على حبر أكثر أسفل الشاشة المائلة وحبر أقل أسفل الشاشة المستقيمة.
د. في ظل نفس الظروف الأخرى، كلما زاد شد الشاشة، زادت كمية الحبر.
2. الحبر:
أ. عدم قابلية الحبر.
ب. الحبر رقيق والحبر كثير جدًا. إذا كان الحبر جافًا نسبيًا، فسوف يشكل ظاهرة تجفيف على الشاشة، وسيتم تقليل الحبر وفقًا لذلك.
3. سمك طبقة المعجون الحساس للضوء: كلما زادت سماكة المعجون الحساس للضوء أثناء تصنيع اللوحة، كلما تم تحميل المزيد من الحبر. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في عملية زيادة سمك الحبر.
4. العوامل في عملية طباعة الممسحة: سرعة طباعة الممسحة بطيئة، وطبقة فيلم الحبر متأخرة أيضًا. إذا كانت سرعة طباعة الممسحة سريعة، فستكون طبقة الحبر رقيقة.
5.
ممسحة مطاطية
: وهذا أمر بالغ الأهمية أيضًا. ج: كلما تم وضع المكشطة بشكل أكثر ميلاً، كلما زادت كمية الحبر الموضوعة، وقل الحبر الموضوع إذا كانت عمودية جدًا.
ب. كلما كانت الممسحة أكثر ليونة، كلما كان الحبر أكبر، على العكس من ذلك، كلما كانت الممسحة أصعب، سيتم إيداع حبر أقل.
ج. كلما كانت شفرة المكشطة مستديرة وغير حادة، كلما زاد الحبر الذي ستضعه، وكلما أصبحت أكثر وضوحًا، قل الحبر الذي ستضعه.
