لقد لعب القميص دورًا خاصًا جدًا في تاريخ تطور الملابس البشرية. وهو يختلف عن الملابس الأخرى بسبب قيمته الثقافية الهامة. الآن، اخترقت مفهوم الملابس، التي تمثل الثقافة الروحية والوعي الاجتماعي. انعكاس فريد للشكل. تكمن روح القميص في النمط المطبوع على سطح القميص ". يختلف نوع نمط القميص والطلب على حجم الطباعة، كما تختلف تقنية المعالجة. حجم الطباعة هو 1 ~ 5 قطع، مناسب لتقنية نفث الحبر الرقمية، ويمكن أن تكون المخطوطة الأصلية عبارة عن كتلة ملونة، ويمكن أيضًا أن تكون نمط نغمة مستمر. عيب العملية هو أن تكلفة طباعة واحدة مرتفعة. حجم الطباعة هو 5 ~ 100 قطعة، وهو مناسب للنقل الحراري يمكن أن تكون العملية الأصلية عبارة عن كتلة ملونة أو نمط لون مستمر. عيب العملية أن تكلفة قطعة مطبوعة واحدة عالية، وطبقة الحبر والنسيج الأساسي لا تلتصقان جيدًا. حجم الطباعة أكثر من 100 قطعة، والأصل عبارة عن كتلة ملونة، وهي مناسبة لعملية طباعة شائعة، مع ثبات اللون العالي ومقاومة الترحيل، وتكلفة القطعة منخفضة من الصعب إتقان الأجزاء المطبوعة، والأصل عبارة عن نمط نغمة مستمر، وهو مناسب لعملية طباعة الطلاء.أكبر ميزة لهذه العملية هي أنه يمكن استخدامها على المنسوجات.طباعة نمط نغمة الشبكة، يتم ربط معجون اللون بالنسيج، وله ثبات لون عالي. عيب هذه العملية هو أن عملية فصل اللون، وتموج في النسيج سهل الإنتاج بعد الطباعة 100 قطعة.
الظروف التجريبية
متطلبات المعلمات البيئية
نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الطباعة، ومن أجل ضمان دقة النتائج التجريبية، يجب الحفاظ على اتساق المعلمات مثل مسافة الشاشة ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة والحبر أثناء التجربة.
اختيار معلمات صنع اللوحة
الشاشة الحريرية المستخدمة في
1. اختيار
إن اختيار رقم الشبكة له علاقة كبيرة بمتطلبات العميل وجودة النموذج. ال
2. تحديد شد شبكة التمدد
طريقة قياس توتر الشبكة الدقيقة هي طريقة قياس من خمس نقاط، باستخدام شبكة سلكية مصبوغة باللون الأصفر،
طريقة الشبك الدقيق:
①شد السداة واللحمة إلى نصف القيمة المحددة في نفس الوقت؛
②مستقرة لمدة 60 ثانية.
③ قم بزيادة التوتر بمقدار 2 ~ 4 نيوتن / سم وتوقف مؤقتًا لمدة 60 ثانية؛
④زيادة التوتر بمقدار 2 ~ 4Ncm، ومن ثم العمل على قيمة التوتر؛
⑤ مستقر لمدة 15 دقيقة ويمتد مرة أخرى إلى قيمة التوتر القياسية، لكن شد طريقة التمدد لمدة 30 دقيقة قد يفقد 6% ~ 10% بعد 24 ساعة، والذي يحدث بشكل رئيسي خلال أول 4 ساعات، لذلك يجب تثبيته لمدة 4 إلى 8 ساعات على الأقل قبل تجفيف الإصدار.
3. تحديد سمك الفيلم
يرتبط سمك طبقة اللوحة ارتباطًا وثيقًا بكمية مرور الحبر. إذا كان سمك طبقة اللوحة رقيقًا جدًا وكانت كمية تمرير الحبر صغيرة، فقد لا يتم عرض الأجزاء الدقيقة من الصورة، ومن السهل كسر الخطوط الصغيرة، وليس من السهل نقل النقاط الصغيرة إلى الركيزة؛ طبق؛ إذا كان سمك الفيلم سميكًا جدًا وكمية الحبر كبيرة جدًا، فسيتسبب ذلك في ميل المقطع العرضي للحبر على الركيزة، مما سيؤثر على دقة الرسومات والنص.
مبادئ تحديد سمك الفيلم هي كما يلي: ① وقت الطلاء والتجفيف؛ ② دقة الصورة؛ ③ وقت الطباعة؛ ④ متانة الطباعة. العلاقة بين سمك فيلم اللوحة والعناصر المذكورة أعلاه في التجربة موضحة في الجدول التالي: يمكن أن نرى من البيانات المذكورة أعلاه أنه كلما زادت سماكة طلاء فيلم اللوحة، زادت ساعات العمل، وزادت صعوبة التجفيف. ووقت التجفيف طويل، فمن السهل أن يسبب تصلب المادة اللاصقة الحساسة للضوء بسبب الحرارة، مما يؤدي إلى عدم ظهور النقاط. على أساس أداء متانة الطباعة واستعادة النقاط، تم ضبط سمك الفيلم على 154 متر.
4. تحديد زمن التعرض
ال
في التجربة الأولى، تم استخدام لوحة شاشة بسمك فيلم 15Hm، وتم ضبط وقت التعرض على 280 ثانية. بعد التعرض، وجد أن الموضع بمعامل 0.5 هو نفس 0.7 ولون اللوحة الأساسية، لذلك يمكن تحديد أن وقت التعرض الأمثل هو 280*0.5= 140 (ثانية)، إذا كنت تريد إجراء قياس أكثر دقة، فيمكنك ضبط وقت التعرض على 200 ثانية. بعد التعريض، وجد أن الموضع بمعامل 0.7 هو نفس لون اللوحة الأساسية، وبالتالي فإن أفضل وقت تعريض هو 200*0.7=140(ثانية)، ويمكن الاستنتاج من تجربتين أن وقت التعريض الأمثل للشاشة هو 140 ثانية.
تحديد عدد خطوط الشاشة
ترتبط جودة تأثير الطباعة بشكل كبير بعدد خطوط الشاشة. طريقة تحديد عدد خطوط الشاشة ل
20 سطرًا/بوصة، 30 سطرًا/بوصة، 35 سطرًا/بوصة، 40 سطرًا/بوصة. 50 سطرًا/بوصة، 60 سطرًا/بوصة، 70 سطرًا/بوصة، 80 سطرًا/بوصة. 90 سطر/بوصة . 100 سطر/بوصة تُظهر مقارنة نفس النمط العدد الأمثل لخطوط الشاشة. العدد الأمثل لخطوط الشاشة هو 40 بوصة. وفي نفس وقت الغربلة، تجدر الإشارة إلى أن زاوية الغربلة تختلف عن زاوية طباعة الأوفست. نظرًا لأن طباعة الشاشة لها تأثير شبكة الشاشة، فمن المرجح أن تظهر تموج في النسيج.
بعض الخبرة في تجنب تموج في النسيج هي كما يلي: عند طباعة أنماط الألوان النصفية، تأكد أولاً من اتساق جميع متغيرات الإنتاج؛ عدد الشبكات التي ينبغي استخدامها ونفس قطر الشبكة في كل مرة تتم فيها طباعة نفس نوع المنتج؛ تأكد من أن شد الشبكة يتراوح بين 1~2Ncm؛ إذا قمت بتغيير معلمات العمل حسب الرغبة، فسيكون من السهل ارتكاب الأخطاء. ولذلك، فإن التوحيد هو المفتاح
هذه مشكلة شائعة جدًا في عملية الطباعة. نظرًا لأن معظم المواد الخام المستخدمة في الطباعة لها مواصفات وخصائص "دقيقة"، فإن معظم أعمال الطباعة يتم تشغيلها بالخصائص، ولكن الوضع الفعلي غالبًا ما لا يكون كذلك. على سبيل المثال، تعتمد قيمة الشبكة المذكورة فعليًا على تحويل متري النسج ثم يتم تقريبها إلى أقرب 5 خيوط/بوصة. مرة أخرى، يتم الحصول على قيم خطوط الألوان النصفية فقط عندما تكون زاوية الألوان النصفية 0° أو 90°، ولجميع زوايا الألوان النصفية الأخرى
يُقال أنه نظرًا لقلة عدد النقاط في البوصة، يكون عدد الخطوط صغيرًا جدًا، لذا لم يتم تحديده. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمعدات، تم تعيين النطاق الزاوي النسبي في العديد من برامج RIP (معالج الصور) التي تقوم بتشغيل أجهزة فصل الصور والطابعات النافثة للحبر وفقًا للعديد من إجراءات التصميم. لذلك يجب في التطبيق الاهتمام بالمواصفات الحقيقية للمواد المستخدمة ودقة المعدات والعدادات، ولا يمكن الاستهانة بها.
نمط الإكليل هو في الواقع نمط تموج في النسيج أيضًا، لكنه تموج في النسيج غير ضار. يتم تشكيل إكليل من الزهور عندما تكون الزوايا 30 درجة و 60 درجة وتواجه بعضها البعض. يتكون هذا النمط من أنماط نصفية جميلة وممتعة للعين. إذا تم فصل الزاويتين بمقدار 45 درجة، فمن المحتمل جدًا أن يتم تشكيل النقاط بدقة، مما يؤدي إلى تموج في النسيج ضار. وهكذا، ببساطة عن طريق فصل الألوان الثلاثة الرئيسية المتناقضة (السماوي والأرجواني والأسود) بزوايا 30 درجة لبعضها البعض، يمكن إنشاء نمط إكليل. الأصفر لون غير متباين ويمكن إدخاله عند درجة حرارة 15 درجة بأي لون آخر.
قم بتدوير زاوية الطباعة الحجرية بمقدار 4 إلى 8 درجات. في الطباعة الحجرية، عادةً ما تبدأ باللون الأصفر وتضبطه على 0°، ثم قم بتدويره 15° لتعيين اللون السماوي، و45° إلى الأسود، و75° إلى اللون الأرجواني. بدلاً من ذلك، غالبًا ما يتم تلوين اللون السماوي إلى 105 درجة (15 درجة + 90 درجة بالضبط) والأرجواني إلى 165 درجة (75 درجة + 90 درجة). بالنسبة لطباعة الشاشة والطباعة الفلكسوغرافية، تم استخدام تدوير هذه الزوايا بمقدار 4 إلى 8 درجات لسنوات عديدة.
طريقة مجربة وناجحة جدا . بالطبع، قبل تدوير زاوية الإعداد، يجب عليك استشارة مورد ما قبل الطباعة ذي الصلة والشركة المصنعة لبرنامج RIP (معالج الصور) لتحديد الزاوية المناسبة لعدد خطوط الألوان النصفية التي سيتم استخدامها.
فيما يلي مجموعتان من الزوايا الأكثر شيوعًا: إحداهما 5 درجات للأصفر، و20 درجة للسماوي، و50 درجة للأسود، و80 درجة للأرجواني؛ والآخر هو 7.5 درجة للأصفر، و22.5 درجة للسماوي، و52.5 درجة للأسود، والأرجواني 82.5 درجة. كلتا المجموعتين من الزوايا مناسبة للطباعة الملونة المتباينة. ولكن عندما يتم إنتاج فصل الألوان، تأكد من تذكر التحقق أولاً من الموضع الزاوي لدوران المعايرة باستخدام منقلة أو مقياس الزوايا. نسبة الشبكة النقطية هي نسبة عدد خطوط الشاشة إلى نقاط الألوان النصفية. على مر السنين، قامت الصناعة بمقارنة هذا
على سبيل المثال، النظرية موضع نقاش، ويُعتقد عمومًا أنها يجب أن تكون 4:1 أو 3.5:1. تجدر الإشارة إلى أن هذه النسبة مناسبة فقط للمطبوعات الفردية، ولا يمكن استخدامها للإشارة إلى السطح. العلاقة بين نسبة الشبكة والنقطة هي للإرشاد فقط، لأن النسبة تتأثر بالعديد من العوامل. على سبيل المثال، عدد خطوط الشاشة المتأثرة بشدها هو متغير مستمر. كلما زاد التوتر، قل عدد الخيوط في البوصة. بالنسبة لنقاط الألوان النصفية، يكون عدد خطوط الألوان النصفية دقيقًا فقط بنسبة 50% من قيمة النغمة، أي - - نقطة واحدة مكتملة التكوين وواحدة
التعايش المكاني المتشكل بالكامل. بالنسبة لجميع القيم الأخرى، تكون تغطية نقاط الألوان النصفية أقل بكثير من العدد الفعلي للأسطر المحددة. تحدد جودة تحديد الشبكة حجم تداخل نقاط الألوان النصفية بين شبكة الشاشة وخط الشبكة. من الناحية النظرية: كلما كان كابل الشبكة أرق، قلت فرصة التداخل. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، إذا كان سلك الشاشة رقيقًا جدًا، فسيتم تقليل توتر الطباعة على الشاشة. بشكل عام، عند اختيار شبكة، من الأفضل اختيار قطر أصغر مع عدد معين من خطوط الشبكة.
كبل الشبكة (يسمى أحيانًا كبل S). أفضل مزيج من عدد الشبكات وقطر السلك هو: شبكة ذات 300 خيط/بوصة مع شبكة قطرها 34 ميكرومتر؛ 380 خيطًا/شبكة بوصة بقطر 30 ميكرومترًا؛ 420 خيط/بوصة شبكة وسلك بقطر 27 ميكرومتر. يتم التأكيد هنا على أن شبكة الطباعة يجب أن تكون منسوجة بشكل عادي.
مفتاح الطباعة هو أنه يجب دمج الشاشة الحريرية والصورة الإيجابية وإظهارهما في حالة فراغ كاملة. في ظل ظروف الفراغ الكامل، تتشكل حلقات نيوتن على سطح اللوحة الموجبة. يشير هذا الملمس الذي يشبه قوس قزح والمرئي بوضوح إلى أن الصورة الإيجابية ولوحة طباعة الشاشة مرتبطان بشكل وثيق، وأن الصورة الإيجابية ملتصقة تمامًا بطبقة المستحلب الحساسة للضوء في لوحة الشاشة. يمكن أن يضمن الفراغ الكامل تعرضًا كافيًا، وتتلقى الطبقة الحساسة للضوء على الشاشة ضوءًا متساويًا. أكبر خطر من التعرض للنسخ هو التعرض المفرط. سيؤدي التعرض المفرط إلى التظليل أو تشتت الضوء الضعيف، مما يؤدي إلى حواف غير متساوية وتكوين نقطة غير مكتمل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي التعرض المفرط إلى تغيير حجم النقاط في لوحة الشاشة أو حتى فقدان النقاط الدقيقة، مما يجعل من الصعب تحديد نسبة النقطة أو درجة اللون الناتجة عن تموج في النسيج.
النتائج التجريبية
هذه التجربة تأخذ
الاستنتاج الرئيسي:
1. زمن التعريض الأمثل لمقاوم الضوء الديازو ثنائي المكونات من النوع Taipingqiao DS-1 هو 140 ثانية. في الوقت الحاضر، يمكن استخدام طريقة حاسبة التعريض وطريقة التعريض الهرمي لتحديد وقت التعريض الأمثل. إذا كانت شركات طباعة الشاشة ترغب في توفير الوقت وتحسين كفاءة الإنتاج، فيمكنها استخدام طريقة حاسبة التعريض الضوئي لتحديد وقت التعريض الأمثل لمقاوم الضوء المستخدم.
2. تحدد معلمات الشاشة الحد الأدنى من درجات الألوان الفاتحة والحد الأدنى من نقاط الألوان الداكنة التي يمكن إعادة إنتاجها عن طريق طباعة الشاشة. تحتوي كل شاشة ذات معلمات هندسية مختلفة على نطاق خاص بها من النغمات التي يمكن إعادة إنتاجها. عند تحديد معلمات الشاشة، يمكن للمؤسسة حساب الحد الأدنى من النقاط الساطعة التي سيتم نسخها وفقًا لعدد خطوط الشاشة ونطاق نغمة الفيلم، ثم تحديد ما إذا كانت الشاشة المحددة تلبي المتطلبات وفقًا لدقة طباعة الشاشة.
3. اختيار عدد خطوط الشاشة المضافة: كلما زاد عدد خطوط الشاشة المضافة، كلما كان توسيع النقاط أكثر خطورة، وكلما صغر حجم النقطة تحت نفس نسبة النقطة، كلما كانت ظاهرة فقدان النقطة أسهل، مما يؤثر على إعادة إنتاج النغمة. لذلك، في ظل فرضية تلبية مسافة المشاهدة، كلما قل عدد خطوط الشاشة في طباعة الشاشة، كلما كان ذلك أفضل.
4. اختيار نسبة الشبكة/الخط: يمكن اختيارها بشكل شامل في نطاق 3.5 ~ 4.7، والذي يرتبط بشكل أساسي بنطاق النغمة المراد نسخها. لضمان نقل النقاط الدقيقة للغاية، يمكن استخدام نسبة شبكة/خط أكبر. طالما تم تحديد زاوية الشاشة بشكل صحيح، لن يكون هناك تموج في النسيج واضح، ويظهر تأثير الطباعة النهائي في الشكل 8.
ومن خلال هذه التجربة تبين أن:
1. إن تطبيق تكنولوجيا الطباعة الخاصة الحديثة على تصميم وإخراج أنماط المنسوجات قد عزز بشكل كبير التطور الرقمي لصناعة طباعة المنسوجات والصباغة، وفتح طريقة جديدة لتسليط الضوء على الفردية لتصميم أنماط المنسوجات وإخراجها، وتعزيز طباعة المنسوجات والصباغة بشكل كبير. تطوير الصناعة. إن تطبيق تكنولوجيا طباعة الأصباغ في صناعة النسيج سيوفر إمكانيات تطوير غير محدودة
2. تجمع تكنولوجيا الإخراج الرقمي وتكنولوجيا التصميم الرقمي لما قبل الطباعة بشكل فعال بين تكنولوجيا طباعة الأصباغ وتصميم أنماط المنسوجات، مما يتيح إنتاج المنسوجات لتحقيق وضع إنتاج شخصي، دفعة صغيرة، ومتغير البيانات.
3. يؤدي تطوير التكنولوجيا الرقمية إلى تحسين كفاءة التصميم وكفاءة الإنتاج لطباعة الطلاء، ويجسد الخصائص الجديدة والمفاهيم الجديدة لتكنولوجيا النسيج وتصميم فن الأنماط، ويبتكر طريقة تصميم أنماط النسيج التقليدية، ويثري محتوى التصميم ومواد التصميم.



