في طباعة الشاشة، يمر الحبر عبر لوحة طباعة الشاشة تحت ضغط معين بواسطة ممسحة متحركة، ويتم نقله إلى الركيزة لتشكيل الرسومات. ولذلك، فإن المؤشرات المختلفة للوحة الخدش تؤثر على تأثير الطباعة. نظرًا لتنوع المواد الأساسية والظروف المختلفة، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى نوعين: الأسطح المستوية والمنحنية (بما في ذلك الأسطح الكروية). ولذلك، ينبغي النظر في العوامل التالية عند اختيار ممسحة وفقا لركائز مختلفة وشكل سطح الركيزة.
① صلابة الممسحة ترتبط كمية نقل الحبر وإمكانية تكرار الرسومات والنصوص بصلابة الممسحة. بشكل عام، عند الطباعة على المواد المطبوعة الصلبة، يمكن استخدام ممسحة ناعمة، بحيث يمكن للضغط المطبق أثناء طباعة الممسحة أن يجعل التخطيط والركيزة على اتصال كامل لتحسين تأثير الطباعة. على العكس من ذلك، عند طباعة ركائز ناعمة، يجب استخدام ممسحة صلبة لإجراء اتصال جيد بين التخطيط والركيزة. والسبب في الأمرين هو نفسه. نظرًا للتنوع الكبير في الركائز والأنسجة المختلفة للركائز، يتم استخدام ممسحة أكثر صلابة بشكل عام للركائز الأكثر سلاسة. على العكس من ذلك، ستكون الممسحة الناعمة أكثر مثالية للطباعة. سوف تنحني الممسحة إلى حد ما بسبب ضغط معين يتم تطبيقه عليها أثناء الكشط. لذلك، عند استخدام الممسحة، يجب مراعاة إجهاد الانحناء والقوة الميكانيكية للممسحة، ويجب أن تكون الممسحة تتمتع بمرونة معينة. أثناء الكشط، ستولد الكاشطة حرارة بسبب الاحتكاك، وستتغير الصلابة بعد ارتفاع درجة الحرارة. عند اختيار مواد الكاشطة، يجب الانتباه إلى اختيار المواد التي لا تتشوه بسهولة بالحرارة. بشكل عام، يجب اختيار صلابة المواد الكاشطة عند صلابة Shore من 60 إلى 90 درجة أيضًا.
②مقاومة الممسحة للتآكل نظرًا لأن الممسحة على اتصال مباشر بلوحة طباعة الشاشة، يحدث احتكاك في كل مرة يتم خدشها (يمكن أن يصل عدد المطبوعات في طباعة الشاشة إلى عشرات الآلاف). لذلك، يجب أن تتمتع المكشطة بمقاومة جيدة للتآكل، والتشحيم وقوة ميكانيكية معينة، بحيث يمكن تقليل الاحتكاك عند الكشط لضمان عمر خدمة المكشطة.
③مقاومة المذيبات للمكشطة يجب أن تكون المكشطة على اتصال بالأحبار والمذيبات المختلفة أثناء الاستخدام، مثل الإيثانول والبنزين وما إلى ذلك. وتختلف أيضًا تقارب المواد المطاطية المختلفة للمذيبات. تتغير المكشطة بدرجات متفاوتة بعد ملامسة الحبر أو المذيب. من الشائع أن تتغير صلابة المكشطة، ويتوسع الحجم ويتشوه بعد ملامسة المذيب. إذا توسعت الممسحة، فسيتم تقليل دقة حافة الممسحة، وسيكون تسرب الحبر غير متساو أثناء الطباعة، مما سيؤثر على جودة الطباعة. من المعتقد عمومًا أن المطاط ذو الصلابة العالية يتمتع بكثافة ربط متقاطعة كبيرة، ومن الصعب على جزيئات الحبر والمذيبات اختراق جزيئات المطاط، وبالتالي يكون معامل التمدد صغيرًا. عند اختيار ممسحة مطاطية، يمكن اعتبار أنه على أساس تلبية متطلبات الطباعة قدر الإمكان، من أجل تقليل التشوه، يمكن اختيار ممسحة مطاطية ذات صلابة أعلى.
