يتم تحديد جودة المادة المطبوعة من خلال جودة شاشة الطباعة. تعد كيفية صنع شاشة طباعة عالية الجودة أمرًا مباشرًا يجب على شركات الطباعة أخذه في الاعتبار. الآن دعونا نفهم عملية طباعة الشاشة.
بشكل عام، تختلف عملية إنتاج صناعة الشاشة بسبب اختلاف المواد الحساسة للضوء المستخدمة. ومع ذلك، بغض النظر عن العملية التي يتم اعتمادها، فإن الخطوات التالية لا غنى عنها في إنتاج الشاشة: اختيار الشاشة والإطار، ورسم الشاشة، وغسل الشاشة، وطلاء المواد الحساسة للضوء، والتعرض، والتطوير، والتجفيف
أنا. التعرض.
قم بلصق سطح الفيلم للفيلم السلبي على سطح الطباعة (السطح المحدب) للشاشة، ثم قم بتعريضه في آلة التعرض للفراغ. يعتمد وقت التعريض على سمك مقاوم الضوء وطاقة مصباح التعريض ومتطلبات الشاشة (بشكل عام، يختلف وقت التعريض المطلوب للدائرة وقناع اللحام والشخصية والشاشة). بشكل عام، يجب قياس وقت التعرض بمساعدة مقياس التعرض قبل الاستخدام، ومن ثم يجب تثبيت وقت التعرض للشاشة.
خطوات:
بادئ ذي بدء، بمساعدة عدسة مكبرة، قم بمحاذاة خط الطول وخط العرض للشبكة السلكية، ويجب أن يكون الخط موازيًا وعموديًا للشبكة السلكية. (ملاحظة: خاصة الأسطر والأحرف)
ضع الشبكة المعايرة في آلة التعريض، واضبط الوقت، وقم بتشغيل مفتاح آلة التعريض عند الوصول إلى الفراغ.
ملاحظة: إذا كان وقت التعرض قصيرًا جدًا، فسوف يسقط المستقبل الضوئي بسهولة، وسيصبح الخط سميكًا، ولن يكون توقف اللحام ثابتًا، ولن يكون رقم الحرف ثابتًا؛ إذا كان وقت التعرض طويلاً جدًا، فسيتسبب في حوادث الجودة مثل التطوير الذي لا نهاية له أو الخط الرفيع. ولذلك، يوصى بشكل خاص بأن يأتي وقت التعرض الدقيق من الممارسة العلمية. قبل التعرض في الإنتاج، يجب قياس وقت التعرض بمقياس التعرض، ومن ثم يتم تحديد وقت التعرض. لا تعمل بشكل أعمى عن طريق الخبرة.
اثنان، التنمية
قم بإزالة الشاشة من آلة التعريض، وإزالة الفيلم السلبي، ثم بلل جانبي الشاشة أولاً بماء بارد لطيف غير مضغوط (ماء بارد دافئ 20-30 درجة مئوية)، بعد حوالي 30-60 ثانية من التبليل، ثم اغسلها جيدًا بمسدس ماء عالي الضغط حتى تظهر الصورة، ثم استخدم قطعة قماش ماصة لامتصاص الماء الزائد حولها، ثم ضع الشاشة في فرن بدرجة حرارة 30-40 درجة مئوية للتجفيف.
الخطوة: بلل جانبي الشاشة المكشوفة بالماء لمدة دقيقة واحدة تقريبًا، ثم اغسل الشاشة بماء عالي الضغط حتى تصبح صافية تمامًا؛
تباين في الضوء لمعرفة ما إذا كان واضحًا تمامًا وما إذا كانت عملية صنع اللوحة ناجحة. إذا لم تكن جيدة، أعدها؛
بعد تجفيف الشبكة المبللة، ضعها تحت صندوق الضوء، واستخدم ملاط الختم لإصلاح العيوب مثل ثقب الرمل واللدغ.
3 、 التحقق من استخدامها
بعد تجفيف الشاشة، تحقق بعناية مما إذا كانت لوحة الشاشة تلبي متطلبات الإنتاج والمعالجة. إذا كانت تلبي المتطلبات، فقم بإغلاق الشاشة على الفور، حتى يتمكن موظفو الإنتاج من استخدامها. إذا لم يستوف المتطلبات، قم بإصلاحه أو إعادة صياغته على الفور.
4、شرح تفصيلي لعملية صنع الشاشة
بشكل عام، تختلف عملية إنتاج الشاشة بسبب اختلاف المواد الحساسة للضوء المستخدمة، ولكن بغض النظر عن العملية المعتمدة، فإن عملية إنتاج الشاشة لا يمكن أن تنقصها الخطوات التالية: اختيار الشاشة وإطار الشاشة، رسم الشاشة، غسل الشاشة، طلاء المواد الحساسة للضوء، التعرض، التطوير، التجفيف. دعونا نتعرف على طرق التشغيل والاحتياطات الخاصة بكل عملية بالتفصيل.
1. اختيار شبكة سلكية
في الوقت الحاضر، هناك أنواع كثيرة من الشاشات في السوق، مثل الشاشة الحريرية، وشاشة النايلون، وشاشة البوليستر، والشاشة المعدنية، وما إلى ذلك، وبالنظر بشكل عام إلى التكلفة وقابلية التطبيق، فإن شاشة النايلون هي أكثر أنواع الشاشات استخدامًا في السوق.يتم تقديم خصائص شاشة النايلون. تتميز شاشة النايلون بالعديد من الخصائص، مثل السطح الأملس، ونفاذية الحبر الجيدة، والنعومة، والمرونة الكبيرة، والقدرة على التكيف القوية، وقوة الشد الجيدة، والمرونة ومقاومة الاحتكاك، وثبات العقيدات الكبيرة، وعمر الخدمة الطويل، ومقاومة الأحماض، والمقاومة الكيميائية ومقاومة المذيبات العضوية. ولذلك، فهو مفضل بالطباعة الدقيقة ويستخدم على نطاق واسع في نمط رسم الخطوط الدقيقة والطباعة النقطية. احتياطات الاستخدام: بالإضافة إلى المزايا المذكورة أعلاه، فإن شبكة سلكية النايلون لها أيضًا بعض العيوب، مثل الاستطالة الكبيرة، ومقاومة الحرارة المنخفضة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند توفير شبكة سلكية من النايلون:
1. بسبب الاستطالة الكبيرة لشاشة النايلون، فإنه مطلوب استخدام إطار الشاشة وآلة غربلة الشد ذات القوة العالية أثناء الطباعة؛
2. في ضوء المقاومة الحرارية المنخفضة لشبكة أسلاك النايلون، ليس من الضروري تثبيت الشبكة السلكية بطريقة الذوبان بالحرارة أثناء الطباعة؛
3. سيكون للأشعة فوق البنفسجية أيضًا بعض التأثيرات على شاشة النايلون. ولذلك، عند الحفاظ على شاشة النايلون أو لوحة الشاشة المقابلة لها، يرجى الانتباه لتجنب الضوء.
2. اختيار الإطار الصافي
وفقًا للمادة، يحتوي الإطار الشبكي عمومًا على إطار خشبي، وإطار من الألومنيوم، وإطار من الفولاذ المقاوم للصدأ، وإطار خشبي شائع الاستخدام، وإطار من الألومنيوم، وإطار حديدي، وما إلى ذلك.
1. إطار خشبي: إنه رخيص وسهل الصنع. يمكن تمديده يدويًا أو ميكانيكيًا. ومع ذلك، فإن عيوبه تكمن في انخفاض الشحن وسهولة التشوه، وهو مناسب فقط للتكلفة المنخفضة. المنتجات الدقيقة ليست مناسبة لطباعة الشاشة السريعة وعالية الدقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الشاشة المرسومة من الإطار الخشبي سهلة الاسترخاء وتتمتع بضعف التعافي.
2. الإطار الحديدي: بالمقارنة مع الإطار الخشبي، فهو يتميز بخصائص الحجم المستقر والقوي والمتين، ولكن وزنه وسهل الصدأ وغير مريح للاستخدام، ويمكن استخدامه فقط للشبكات الميكانيكية.
خمسة. سحب الشباك.
بشكل عام، هناك ثلاث طرق لرسم الشبكة: اليدوية والميكانيكية والهوائية. على سبيل المثال، يتم اعتماد الطريقتين الأوليين بشكل عام في مصنع طباعة الشاشة الحريرية إذا لم تكن متطلبات الدقة عالية. إذا كانت المتطلبات عالية، فيمكن استخدام آخر آلة سحب هوائية. آلة الرسم الهوائية مناسبة لرسم الشاشة بدقة عالية. يتميز بالتوتر الموحد، وسهل الاستخدام، ويمكن أن يلبي متطلبات التوتر المختلفة، ومناسب بشكل خاص لرسم طباعة لوحة ملونة عالية الدقة
ستة، غسل الشباك
في الطباعة وصناعة الألواح، يتم استخدام مواد كيميائية خاصة بشكل عام لغسل الشاشة (مثل الماء لإزالة الأفلام، والمخفف، والمنظفات، وما إلى ذلك)، ولكن هذه الطريقة تستهلك وقتًا، لذلك فهي مزعجة بعض الشيء بالنسبة لمصانع المعالجة التي تؤكد على الشيخوخة. نتشارك هنا طريقة فعالة: اختاري مسحوق غسيل ذو قوة إزالة تلوث قوية، مثل المد، وبلل الشاشة، ثم صقلها بقطعة قماش قطنية. ويمكن وصف الطريقة بأنها “سيف واحد ومنحوتتان” بالإضافة إلى التلوث السريع والالتصاق الجيد لمقاوم الضوء. (ملاحظة: بالنسبة للطرق المذكورة أعلاه، يلزم الطباعة على الوجهين أثناء الطحن، وعند طحن الجانب الأمامي، يجب أن تكون القوة أخف لمنع الشبكة من السقوط.) بعد غسل الشبكة، ضع الشبكة في المجفف للتجفيف.
سبعة. طلاء
1. اختيار المواد الحساسة للضوء
في الوقت الحاضر، هناك نوعان من المواد الحساسة للضوء في السوق، أحدهما هو الغراء الحساس، الذي يتميز بمزايا التكنولوجيا البسيطة والاقتصاد والتطبيق العملي، وسرعة التعرض السريعة، والشاشة المتينة، وسهولة إزالة الفيلم، والذوبان الممتاز. والآخر هو فيلم حساس للضوء، وهو نوع من المواد الحساسة للضوء مسبقة الحساسية. يتم لصقه على الشاشة الحريرية قبل تعريض الشاشة الحريرية. يتميز بمزايا المحبة للماء، وقوة التحليل القوية، والحدة الجيدة للخطوط، والصلابة والمتانة، وأدائه متفوق على المادة اللاصقة الحساسة للضوء. بسبب محبته للماء، فإنه يعرف باسم "الفينانثرولين". بشكل عام، متطلبات الطباعة على المواد الحساسة للضوء هي: يجب أن يكون فيلم اللوحة المكون من مواد حساسة للضوء مناسبًا لمتطلبات الأداء لأنواع مختلفة من الأحبار، وأن يتمتع بمقاومة طباعة كبيرة، ويمكن أن يتحمل عددًا كبيرًا من كشط لوحة الكشط، وله قوة ربط جيدة مع الشاشة، ولا ينتج عنه فشل الفيلم أثناء الطباعة، وسهل التقشير، مما يفضي إلى تجديد لوحة الشاشة واستخدامها.
2. طلاء
العناصر المطلوبة: مقاوم الضوء، آلة التحجيم (مكشطة)، حامل الشاشة. يتطلب اللب الحساس للضوء الموجود في السوق استخدامه الخاص. يمكنك استخدام الماء الساخن لتبليل المسحوق الحساس للضوء أولًا، ثم سكبه في اللب الحساس للضوء حتى يمتزج بالكامل، ووضعه لعدة ساعات قبل الاستخدام. يمكن للمصانع الصغيرة استخدام عمال تصنيع الألواح لإنهاء التحجيم، في حين أن المصانع الكبيرة لديها آلات تحجيم أوتوماتيكية بسماكة موحدة. خطوات العملية هي كما يلي:
(1) ضع الشبكة الجافة التي سيتم استخدامها على طاولة اللصق، ثم ضع لوحة الغربلة بثبات، ثم صب الغراء الحساس في المكشطة. (ملاحظة: الكمية مناسبة)
(2) استخدم المكشطة لتطبيق الغراء الحساس بالتساوي على الشاشة، ثم قم أولاً بتطبيق سطح الطباعة (السطح المحدب للشاشة)، ثم قم بتطبيق سطح الحبر الزيتي (السطح المقعر للشاشة)، بشكل عام ثلاث مرات على كل جانب.
(3) ثم جفف الشبكة للمرة الأولى. (ملاحظة: الطلاء الثانوي مطلوب لطباعة الشاشة الحريرية للخطوط والأحرف)
(4) إذا كانت الشاشة السميكة مطلوبة، فيمكن تطبيقها عدة مرات، أي بعد التطبيق الأول للغراء، ضعها على الفور في الفرن عند درجة حرارة 30-40 درجة مئوية للتجفيف، وأخرج الشاشة وقم بوضع الغراء مرة أخرى. حسب السماكة المطلوبة يتم تحديد أوقات التطبيق. لاحظ أن سطح الطباعة العام (السطح المحدب) يجب أن يكون مطليًا بمقدار 2-3 مرات أكثر من سطح الحبر الزيتي (السطح المقعر). هذه العملية هي الطلاء الثاني. (ملاحظة: يتم تنفيذ هذا الطلاء فقط على السطح الملامس للشاشة) · استخدم منفاخًا كهربائيًا أو فرنًا للتجفيف، ولا تعاني من ظاهرة التجفيف الافتراضي أو عدم التجفيف، وذلك لتجنب التأثير على جودة صنع اللوحة. (ملاحظة: تقشير مقاوم الضوء) ملاحظة: عملية الجلتنة مهمة جدًا. تعتمد جودة الشاشة على الجلتنة. ويشترط أن يكون سمك الشاشة موحداً وله إحساس ثلاثي الأبعاد.
3، التجفيف
بعد الانتهاء من تطبيق المادة اللاصقة الحساسة للضوء لطباعة الشاشة الحريرية، اتركها أولاً لمدة 1-2 دقيقة، ثم ضع الشاشة الحريرية في الفرن عند حوالي 40 درجة مئوية للتجفيف، ثم أخرجها وضعها في إطار داكن للاستخدام. ملحوظة: يجب تجفيف الشاشة، وإلا فسيؤثر ذلك على صلابة الشاشة
