عملية طباعة الشاشة للخلايا الشمسية

طباعة الشاشة الحريرية

تستخدم عملية طباعة الشاشة للخلايا الشمسية طريقة طباعة الشاشة لإكمال إنتاج المجال الخلفي والقطب الخلفي والقطب المعدني لسلك الشبكة الموجب، وذلك لإخراج التيار المتولد. ولعملية طباعة الشاشة ثلاثة أغراض. 

1) تتم الطباعة بالقطب الكهربائي على رقاقة السيليكون خلف تقاطع PN والفيلم $.    

2) يمكن تصدير الناقل الناتج عن الضوء بنجاح لتحقيق التحويل الكهروضوئي للخلايا الشمسية.  

3) تلبد وتجفيف الملاط على رقاقة السيليكون، وحرق المكونات العضوية للملاط لتكوين اتصال أومي جيد بين الملاط ورقاقة السيليكون.  

معدات طباعة الشاشة

1) خط طباعة الشاشة.  

تتكون معدات طباعة شاشة الخلايا الشمسية من الجزء العلوي، وثلاثة رؤوس طباعة، واثنين من مواقد التجفيف وأجزاء النقل. ثلاثة رؤوس طباعة، على التوالي، لإكمال القطب الخلفي والمجال الكهربائي وطباعة القطب الموجب، بعد إكمال القطب الخلفي والحقل الخلفي للطباعة هو الدخول إلى عمليات تجفيف فرن التجفيف، للجزء الخلفي من عملية الطباعة، عند الانتهاء من طباعة القطب الموجب، مباشرة من خلال نقل الحزام الناقل إلى فرن التلبيد، عملية تلبيد تجفيف كاملة. 

2) ميزان المنصة الإلكترونية.  

في عملية طباعة الشاشة، هناك حاجة إلى ميزانين إلكترونيين بدقة 0.01 جرام لمراقبة زيادة الوزن لرقاقة السيليكون بعد الطباعة.   

التوازن الإلكتروني هو أحدث جيل من التوازن، وفقًا لمبدأ توازن القوة الكهرومغناطيسية، الوزن المباشر، النطاق الكامل لا يحتاج إلى أوزان. بعد وضع جسم الوزن، يتم الوصول إلى التوازن في غضون ثوانٍ قليلة، ويتم عرض القراءة. سرعة الوزن سريعة ودقة عالية. يتم استبدال نقطة دعم التوازن الإلكتروني بقصب مرن، ويتم استبدال شفرة العقيق للتوازن الميكانيكي بمحول تفاضلي، ويتم استبدال نوع مقياس المؤشر بشاشة عرض رقمية. لذلك، يتميز الميزان الإلكتروني بخصائص عمر الخدمة الطويل والأداء المستقر والتشغيل البسيط والحساسية العالية. 

3) لصق خلاط.  

في طباعة الشاشة، يجب أن تكون فترة زمنية لخلط الملاط الجديد، من خلال التحريك، وجعل الملاط مختلطًا بالتساوي، ولا توجد ظاهرة التكتل، من أجل عملية طباعة أفضل. 

عملية طباعة الشاشة ومعلماتها

يعد تدفق عملية طباعة الشاشة أمرًا بديهيًا للغاية، ويتم إكمال العمليات الرئيسية بشكل أساسي في النطاق المرئي لرقائق السيليكون. ومع ذلك، فإن عملية طباعة الشاشة على جودة المشغل هي متطلبات عالية نسبيًا، ويتمتع مشغلو المتطلبات بخبرة ماهرة في المعدات، خاصة في عملية الطباعة، وإعداد رأس الطباعة، ومتطلبات التعديل عالية، وتحتاج إلى إضافة الملاط بشكل متكرر. تتضمن عملية طباعة الشاشة بشكل أساسي ما يلي - بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها. 

1) صياغة معلمات العملية - ضغط الطباعة، ارتفاع الطباعة، سرعة الطباعة والتغذية، اختيار الشاشة، اختيار الحجم، إلخ 

2) التحكم في حجم الطباعة 

3) التحكم في توحيد وسلامة الرسومات المطبوعة 

4) رسومات الشاشة وتنسيق عملية الانتشار 

5) التحكم في العائد - التحكم في استقرار العملية 

احتياطات الطباعة

1) نقاط الاهتمام طباعة الشاشة 

أ. في حالة حدوث حطام في رابط معين، اضغط على زر "إيقاف" الموجود على لوحة التشغيل الخاصة بالمطبعة المقابلة على الفور، وأخبر الطباعة الأمامية بالتوقف مع الفرن. بعد التخلص من الحطام، أعد تشغيل الإنتاج. يجب أن تتم معالجة الحطام وفقًا لمعايير معالجة الحطام. 

ب. مراقبة التشغيل وجودة الطباعة في أي وقت. اضغط على زر "إيقاف" الخاص بالمطبعة المقابلة في حالة وجود موقف خاص والتعامل معه وفقًا لذلك. 

ج. يجب أن تقاس جودة الطباعة بحدود خطوط واضحة ومرتبة وملاط متساوي وناعم. 

د. عندما تلتصق رقاقة السيليكون المطبوعة بالشاشة، اضغط على زر "إيقاف" الموجود على لوحة التشغيل اليسرى لآلة الطباعة المقابلة على الفور، وافتح رأس الطباعة، وأخرج رقاقة السيليكون. 

2) نقاط الاهتمام في معالجة التجزئة 

أ. قم بالتقاط رقائق السيليكون الكبيرة والمكنسة الكهربائية لإزالة رقائق السيليكون الصغيرة ومسحوق السيليكون الصغير عند إنشاء الرقائق على خط الإنتاج. 

ب. يمنع منعا باتا نفخ المسحوق عن طريق الفم تحت أي ظرف من الظروف. 

ج. عند التعامل مع الأنقاض يجب إيقاف المعدات، ويستمر الإنتاج بعد تنظيف الموقع وإزالة العطل. 

ومع ذلك، يمكن أيضًا التعامل معها أثناء تشغيل المعدات بشرط ضمان سلامة الشخص والمعدات. 

3) انتبه إلى استخدام الملاط 

أ. يجب تقليب الملاط قبل الاستخدام، ويجب تقليب ملاط ​​الفضة وملاط الألومنيوم الفضي لأكثر من 6 ساعات، ويجب تقليب ملاط ​​الألومنيوم لمدة 2-3 ساعات.       

ب. انظر بوضوح إلى العجينة المستخدمة في هذه العملية قبل الاستخدام، ولا تضف أي أخطاء. 

ج، يجب تنظيف زجاجة المعجون قبل الاستخدام وبعده، ولا تخلط مكشطة المعجون لتجنب تلوث المعجون. 

4) استخدام الشاشة لنقاط الاهتمام 

أ، استخدام شاشة مقياس التوتر قبل استخدام التوتر، التوتر أقل من 18N لا يمكن استخدامه للإنتاج، طباعة شاشة سلك الشبكة أكثر من 8000 قطعة بعد الحاجة إلى الاستبدال.      

ب، لوحة الشاشة تستخدم ضوء المقبض الخفيف، وتجنب ملامسة الأشياء الحادة، وحجم مجرفة الطباعة يريد أيضًا أن يكون خفيفًا، وتجنب قطع الشاشة بالسكين. 

ج. لا يمكن تنظيف المعجون الجاف الموجود على آلة الطباعة أثناء الطباعة لمنع سقوط كتل المعجون وحجب الشاشة. 

د. بعد الاستخدام، قم بتنظيف المعجون الموجود على الشاشة بعناية باستخدام سكين بأسمائها الحقيقية، ثم اغسل الشاشة بالكحول لضمان عدم وجود أي شبكة مسدودة ثم امسحها بقطعة قماش جافة خالية من الغبار. ضعها في خزانة الشاشة. 

E، الرسومات غير مكتملة، والتوتر لا يفي بالمتطلبات والأسباب الأخرى التي لم تعد قادرة على استخدام الشاشة يجب أن يتم وضع علامة عليها بملصقات لافتة للنظر، ويتم مسحها في الوقت المناسب من خط الإنتاج، يرجى الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام الشاشة، يجب ألا يكون المشغل قيد الاستخدام. بعد مسح الشاشة، مثل حدوث عملية إعلام مستمرة للفيلم اللاصق.  

2، في عملية إنتاج الطباعة، في بعض الأحيان لا تكتمل رسومات الطباعة، في هذا الوقت يجب التحقق مما إذا كانت الشاشة مسدودة، مثل الحجب بقطعة قماش خالية من الغبار لمسحها نظيفة. سواء تم تثبيت المكشطة وسكين إعادة الشحن بسلاسة، إن لم يكن، إعادة التثبيت بسلاسة. ما إذا كانت المكشطة تالفة وما إذا كان هناك مادة غريبة في الملاط، مثل المكشطة تالفة، تحتاج إلى استبدال المكشطة، مثل وجود مادة غريبة في الملاط، استبدل الملاط.  

3. في ظل مظهر الطباعة الطبيعي، يجب أخذ قطعتين من رقائق السيليكون (200 قطعة) للاختبار لقياس زيادة الوزن لكل مسار طباعة. ارجع إلى القيمة الوسطى في الجدول @ أعلاه.