تكون عملية طباعة الشاشة الزجاجية عرضة للعيوب، بعضها ناتج عن سبب واحد، ولكن معظمها نتيجة للتأثير المتقاطع لأسباب مختلفة. وهذا ما يجب على المشغلين الاهتمام به بشكل خاص عند الحكم على سبب خطأ طباعة الشاشة الزجاجية واتخاذ التدابير المضادة المقابلة:
لصق الإصدار
1. لوحة اللصق، المعروفة أيضًا باسم لوحة الكتلة، تشير إلى جزء ثقب صورة لوحة الشاشة من حبر الطباعة الذي لا يمكن نقله إلى الركيزة. سيؤثر ظهور هذه الظاهرة على جودة الطباعة، أو حتى الطباعة العادية. أسباب ظاهرة اللصق أثناء طباعة الشاشة معقدة. يمكن تحليل نسخة اللصق من السبب من الجوانب التالية: (1) سبب الزجاج: سطح الزجاج غير نظيف، هناك علامة مائية، ورق، جهاز نسخ، بصمة، جزيئات الغبار والأوساخ الأخرى. مما يؤدي إلى لوحة لصق؛ (2) درجة حرارة ورشة العمل والرطوبة وخصائص الحبر. مطلوب ورشة طباعة الشاشة للحفاظ على درجة حرارة معينة تبلغ حوالي 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ حوالي 50٪، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، ورطوبة نسبية منخفضة، فإن المذيب المتطاير في الحبر سوف يتطاير بسرعة، وتصبح لزوجة حبر الشاشة عالية، وبالتالي تحجب الشبكة. وتجدر الإشارة إلى نقطة أخرى، إذا كان وقت التوقف طويلًا جدًا، فسوف ينتج أيضًا نسخة لصق من هذه الظاهرة، وكلما طالت نسخة اللصق أكثر ثانيًا، إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة، فمن السهل أيضًا إنتاج سيولة الحبر نسخة لصق؛ سبب لوحة طباعة الشاشة. يجب غسل لوحة طباعة الشاشة النهائية بالماء وتجفيفها قبل الاستخدام. إذا تركت النسخة النهائية لفترة طويلة جدًا للطباعة في الوقت المناسب. في عملية الحفظ سوف تلتصق أكثر أو أقل بالغبار، إذا لم يتم تنظيفها عند الطباعة، فسوف تسبب لوحة لصق. سبب ضغط الطباعة. في عملية الطباعة، ستؤدي قوة النقش الكبيرة إلى انحناء المكشطة والمكشطة والشاشة لوحة الطباعة والزجاج ليسا ملامسين للخط، ولكن ملامسين للسطح، لذلك يمكن لكل كشط تنظيف الحبر، وترك الحبر المتبقي، بعد فترة معينة من الوقت سوف الملتحمة الناجمة عن لوحة اللصق. (5) لوحة الشاشة والفجوة الزجاجية أسباب غير لائقة. لا ينبغي أن تكون لوحة الشاشة والفجوة بين الزجاج صغيرة جدًا، والفجوة صغيرة جدًا بعد أن لا تكون الشاشة في الوقت المناسب من الزجاج، ورفع لوحة الشاشة، ولوحة الطباعة في الجزء السفلي من كمية معينة من الحبر، والتي من السهل أيضًا التسبب في لصقها اللوحة. الحبر، في أصباغ حبر طباعة الشاشة والجسيمات الصلبة الأخرى الأكبر حجمًا، من السهل توصيل ظاهرة الشبكة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن بدء اختيار الشبكة الشبكية ومنطقة الثقب وحجم جسيمات الحبر مقارنة ببعضها الصغير، بحيث لا يكون من السهل تمرير جزيئات الحبر الخشنة عبر الشبكة وهذه الظاهرة هي أحد الأسباب. بالنسبة لجزيئات الحبر الأكبر حجمًا الناتجة عن إصدار اللصق، يمكن البدء من تصنيع الحبر، والطريقة الرئيسية هي التحكم الصارم في دقة الحبر.
في عملية الطباعة، زيادة لزوجة الحبر مما يؤدي إلى لوحة لصق، والسبب الرئيسي هو، لوحة طباعة الشاشة على تبخر مذيب الحبر، مما يؤدي إلى زيادة لزوجة الحبر، وظاهرة الإغلاق. إذا كانت مساحة طباعة الصورة والنص كبيرة نسبيًا، فإن استهلاك حبر طباعة الشاشة، وإصدار اللصق أقل. إذا كانت مساحة الصورة صغيرة، فإن استهلاك حبر طباعة الشاشة أقل، فمن السهل أن تسبب نسخة لصق، والحل هو استخدام عدد صغير من مرات مبدأ التحبير. سيولة الحبر الضعيفة، ستجعل الحبر في لن تنتج الشاشة نسخة لصق، يمكن حل هذا الموقف عن طريق تقليل لزوجة الحبر لتحسين سيولة الحبر على أساس عدم التأثير على جودة الطباعة. يمكن أن تعتمد نسخة اللصق من الخطأ على طبيعة الحبر، باستخدام المذيب المناسب للفرك. النقطة الرئيسية للفرك هي البدء من سطح الطباعة والمسح بلطف من المنتصف إلى المحيط. بعد المسح، تحقق من لوحة الطباعة، إذا كان هناك عيب يجب إصلاحه في الوقت المناسب، يمكن أن يبدأ الإصلاح في الطباعة مرة أخرى. تجدر الإشارة إلى أنه في كل مرة يتم مسح الفيلم، سيصبح أرق، مثل المسح الذي تسبب في عيب كبير في الفيلم، ثم اضطر إلى تغيير الطباعة الجديدة. 2. الحبر الموجود على الزجاج ليس ثابتًا بشكل ثابت عند طباعة الزجاج، من المهم أن يتم إزالة الشحوم من الزجاج ومعالجته مسبقًا قبل الطباعة. عندما يكون سطح الزجاج مليئًا بالشحوم والموثق والغبار وغيرها من المواد، فسوف يتسبب في ترابط الحبر والزجاج. (2) التصاق الحبر نفسه لا يكفي للتسبب في فيلم الحبر التثبيت ليس قويًا، فمن الأفضل استبدال أنواع أخرى من الحبر للطباعة. سيظهر أيضًا تمييع المذيبات غير الصحيحة ظاهرة التصاق فيلم الحبر، في اختيار تخفيف المذيبات للنظر في طبيعة الحبر، من أجل تجنب ظاهرة رابطة الحبر والركيزة. 3. سمك فيلم الحبر غير المتكافئ، والسبب هو مجموعة متنوعة من الحبر، وتخصيص الحبر سيء، أو التخصيص الطبيعي للحبر المختلط بالحبر، والطباعة، بسبب دور توسيع المذيبات، والتليين، يجب أن يكون من خلال شبكة الحبر، لعبت دور الفيلم، بحيث لا يمكن أن يمر الحبر. من أجل منع هذا الخطأ، بعد نشر الحبر (خاصة الحبر القديم)، قبل الاستخدام لاستخدام شاشة للتصفية مرة أخرى. عند إعادة استخدام اللوحات المستخدمة، يجب إزالة الحبر القديم بالكامل من الإطار. بعد الطباعة، اعتني بلوحة الطباعة، ليتم غسلها بالكامل (بما في ذلك المكشطة). إذا كان الجزء الخلفي من الحبر الأمامي من طرف الضرر، سيكون على طول اتجاه حركة الكاشطة أثرًا. عند طباعة الزجاج، هناك وضوح الأحبار. لذلك، من الضروري حماية الواجهة الأمامية للمكشطة، بحيث لا يحدث ضرر، إذا كان الضرر، فمن الضروري استخدام آلة الطحن بشكل خطير. علاوة على ذلك، فإن المقعرة والمحدبة لطاولة الطباعة ستؤثر أيضًا على توحيد الحبر. طبقة الحبر المحدبة رقيقة، وطبقة الحبر المقعرة سميكة، وتعرف هذه الظاهرة أيضًا بالحبر غير المستوي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الركيزة الموجودة على الظهر أو طاولة الطباعة إذا كان هناك غبار، ستنتج أيضًا الخطأ أعلاه.
ظاهرة الثقب
تعد ظاهرة الثقب أكبر صداع للعاملين في طباعة الشاشة الزجاجية. هناك أيضًا أسباب مختلفة للثقوب، بعضها لا يمكن تفسيره، وبعضها مشاكل في إدارة الجودة. يعد الثقب أحد أهم عناصر الفحص في فحص المنتجات المطبوعة. الغبار والمواد الغريبة المرتبطة باللوحة. عند صنع اللوحة، سيحتوي تطوير الماء على بعض محلول مختلط. بالإضافة إلى ذلك، عند طلاء المستحلب، هناك غبار مختلط، متصل بالشاشة سينتج ثقوبًا. يمكن اكتشاف هذه، إذا تم فحصها بعناية، أثناء الاختبار ويمكن إصلاحه في الوقت المناسب. إذا كان الغبار والمواد الغريبة ملتصقة بالشاشة، فإن سد فتحة الشاشة سيؤدي أيضًا إلى ظاهرة الثقب. قبل الطباعة الرسمية، للتحقق بعناية من لوحة الشاشة، وإزالة الأوساخ الموجودة على اللوحة؛ (2) تنظيف سطح الزجاج. يجب معالجة اللوحة الزجاجية مسبقًا لجعل سطحها نظيفًا قبل الطباعة. إذا لم تتم طباعة الزجاج مباشرة بعد المعالجة، فسوف يتلوث مرة أخرى. بعد المعالجة المسبقة، يمكن إزالة الأوساخ مثل الشحوم، في نفس الوقت، يمكن أيضًا إزالة الغبار المتصل بالشاشة السطح. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لليد عند تحريك الزجاج، وسوف تلتصق بصمات اليد أيضًا بسطح الطباعة، وثقوب الطباعة.
فقاعة
فقاعة زجاجية في الحبر بعد الطباعة، في بعض الأحيان ستكون هناك فقاعات، والسبب الرئيسي للفقاعة له الجوانب التالية: معالجة ما قبل الطباعة للركيزة سيئة. غبار التصاق سطح الركيزة وبقع الزيت ومواد أخرى؛ الفقاعة في الحبر. لضبط الحبر، أضف المذيبات والمواد المضافة للخلط، سيتم خلط الحبر مع بعض الفقاعات، إذا تم وضعه بغض النظر، فإن الحبر منخفض اللزوجة سوف يزيل الرغوة بشكل طبيعي، والحبر عالي اللزوجة لا يستطيع البعض إزالة الرغوة بشكل طبيعي. بعض هذه الفقاعات تختفي بشكل طبيعي في الطباعة بسبب لنقل الحبر ، بينما يصبح البعض الآخر أكبر وأكبر. من أجل إزالة هذه الفقاعات ، لاستخدام مزيل الرغوة ، تكون إضافة مزيل رغوة الحبر عمومًا 0.1 ~ 1٪ أو نحو ذلك ، إذا كانت أكثر من الكمية المحددة ستلعب دور الرغوة. نقل الحبر حتى الرغوة ، طالما أن قابلية بلل الركيزة وحركة الحبر جيدة ، ستزيل فقاعات سطح فيلم حبر الطباعة تدريجياً ، الحبر لتشكيل فيلم حبر طباعة مسطح. إذا لم يتم التخلص من فقاعة الحبر ، فإن فيلم الحبر سيشكل حلقة من فيلم غير متساوي السطح.في فقاعات الحبر العامة من خلال الشاشة، أيضًا بسبب دور الشاشة يمكن إزالة الرغوة؛ (3) سرعة الطباعة سريعة جدًا أو سرعة الطباعة غير موحدة ستنتج أيضًا فقاعات. يجب تقليل سرعة الطباعة للحفاظ على توحيد سرعة الطباعة. 6. خطأ الكهروستاتيكي التيار الكهروستاتيكي صغير جدًا بشكل عام، لكن فرق الجهد كبير جدًا، إلى جانب الجذب والتنافر والتوصيل والتفريغ وظواهر أخرى. (1) لطباعة الشاشة للتأثير السلبي. شاشة الطباعة، بسبب الممسحات ممسحات الضغط المطاطية تجعل الجزء المطاطي والشبكة السلكية مكهربة. شبكة الأسلاك نفسها مشحونة، وسوف تؤثر على الحبر العادي، مما يؤدي إلى حجب إصدار الخطأ؛ في لحظة إخراج الركيزة سيتم شفط الشاشة؛ (2) طرق منع الكهرباء الساكنة. طرق منع توليد الكهرباء الساكنة هي كما يلي: ضبط درجة الحرارة المحيطة وزيادة رطوبة الهواء. درجة الحرارة المناسبة بشكل عام حوالي 20 درجة مئوية، والرطوبة النسبية حوالي 60%. نقل الكهرباء الساكنة في الهواء الرطب؛ تقليل تباعد الشاشة وسرعة الطباعة.
تظهر أحيانًا طباعة شاشة توسيع حجم فيلم الحبر النهائي
تكبير حجم الطباعة
السبب الرئيسي لتوسيع حجم الطباعة هو انخفاض لزوجة الحبر والسيولة؛ لوحة طباعة الشاشة في إنتاج الحجم الموسع، والناجمة أيضًا عن توسيع حجم الطباعة. لتجنب سيولة الحبر كبيرة جدًا وتسبب تدفق حبر الطباعة، مما يؤدي إلى حجم طباعة أكبر، يمكنك التفكير في زيادة لزوجة الحبر، لتقليل حركة الحبر. في إنتاج لوحة الشاشة، لضمان جودة الشاشة بدقة، لضمان شاشة التوتر. 8. جزء من فيلم لوحة تسرب الحبر، المعروف بسبب خطأ تسرب الحبر، السبب هو: جزء من المكشطة؛ضغط كشط عالي؛الفجوة بين اللوحة والزجاج كبيرة جدًا؛تشوه كبير، طباعة وضغط محلي: الحبر غير موحد؛شبكة سلكية مفرطة؛الطباعة بسرعة كبيرة، وما إلى ذلك. إذا كان الزجاج والحبر مختلطان بالغبار، فلا تضيف معالجة على الطباعة، لأن ضغط الكاشطة سيؤدي إلى تلف الفيلم؛التعرض الناقص في صناعة الألواح، مثل الثقب، سيؤدي إلى تسرب حبر الفيلم ظاهرة.في هذا الوقت، يمكن استخدام الشريط من الجزء الخلفي للوحة لإجراء علاج الطوارئ. هذه العملية، إن لم تكن سريعة جدًا، ستجعل تخطيط الحبر جافًا، ويجب مسح النسخة الكاملة من المذيب. نسخة المسح هي أيضًا سبب تجريد الفيلم، لذلك من الأفضل تجنبه. غالبًا ما يحدث تسرب الحبر في جزء الحبر، لذلك من الأفضل تقوية هذا الجزء من اللوحة.
بقعة
يشير نشاف اللطاخة إلى ظهور علامات تشبه البقع على الأجزاء الرسومية والداكنة من السطح الزجاجي، مما يضر بتأثير الطباعة. من السهل أن تنتج طباعة الشاشة الزجاجية هذه الظاهرة. الأسباب هي كما يلي: سرعة الطباعة وتجفيف الحبر بطيئًا جدًا؛ الحبر رقيق جدًا؛ تسييل الحبر؛ آثار الكهرباء الساكنة؛ ضعف تشتت الصباغ في الحبر، بسبب تأثير قطبية جزيئات الصباغ، الجزيئات تتراص بشكل متبادل، بقع اللون تظهر.الطرق المحسنة هي: لتحسين حركة الحبر؛استخدام تدفق التجفيف السريع؛حبر الطباعة ذو اللزوجة العالية: لزيادة سمك طبقة الحبر الرطبة، حاول استخدام أحبار ذات أصباغ منخفضة امتصاص الزيت: لتقليل تأثيرات الكهرباء الساكنة. 10.طباعة تشوه الصورة بواسطة الممسحات المضافة إلى اللوحة، بحيث لا تتجاوز اللوحة والمطبوعة بين خط الاتصال. الكثير من الطباعة ولوحة الطباعة والركيزة داخل جهة الاتصال، ستكون الشاشة تلسكوبية، مما يؤدي إلى تشويه الصورة المطبوعة. طباعة الشاشة هي أقل ضغط بين جميع طرق الطباعة، إذا نسينا هذه النقطة ليست طباعة جيدة. إذا لم تتمكن من الطباعة دون زيادة الضغط، فيجب تقليل الفجوة بين اللوحة وسطح الزجاج، بحيث يمكن تقليل ضغط المكشطة.
