المشاكل والتدابير المضادة المتعلقة بالدقة في عملية صنع الألواح

المشاكل والتدابير المضادة المتعلقة بالدقة في عملية صنع الألواح

يتم تلخيص الأسباب التي تؤثر على دقة صنع اللوحة بشكل عام على النحو التالي: 

1. شبكة سلكية، بما في ذلك نوع الشبكة السلكية المستخدمة، ارتفاع الشبكة، دقة قطر السلك، حجم مساحة فتح الشبكة السلكية، حجم معدل التمدد للشبكة السلكية، طريقة الغزل للشبكة السلكية ولون الشبكة السلكية.  

2. الإطار الشبكي، بما في ذلك المواد والحجم وقوة الإطار الشبكي.  

3. التوتر.  

4. اختيار زاوية التوتر.  

5. طريقة ربط الإطار الشبكي والشبكة السلكية.  

6. المعالجة المسبقة للشبكات السلكية.  

7. تعتبر مادة الكاشطة وعرض الكاشطة والصلابة وزاوية الكشط وحالة الحافة ومسافة الشاشة وضغط الكشط وما إلى ذلك أمرًا مهمًا للغاية. يجب استخدام مطاط البوليستر لصنع الكاشطة. صلابة المكشطة هي في الغالب ضمن نطاق الشاطئ a60-80، وزاوية الكشط هي 20-30 درجة، ويجب أن تكون حافة القطع مسطحة وحادة دائمًا. مسافة الشاشة بشكل عام 2-4 مم ولوحة الشاشة موازية للطاولة. ضغط الكشط مناسب لطباعة رسومات واضحة.            

8. المواد الحساسة للضوء، بما في ذلك الحساسية والدقة والالتصاق والتمدد والسمك والصلابة ومقاومة الماء ومقاومة المذيبات ومقاومة الاحتكاك ومقاومة الطباعة.  

9. وقت خلط المحسس الضوئي والوقت بعد الخلط.  

10. طرق وشروط التجفيف بما في ذلك درجة حرارة التجفيف والرطوبة وزمن التجفيف.  

11. فيما يتعلق بطباعة الألواح، نوع مصدر الضوء المستخدم، طول مدة التعرض، مسافة مصدر الضوء، إلخ.  

12. كثافة الفيلم السلبي الناتج عن التصوير.  

13. التنمية، وتشمل: طرق التنمية: تنمية المياه، تنمية المياه الدافئة، تطوير الأدوية؛ ظروف التطوير: درجة الحرارة، وقت النقع، نوع واستخدام بخاخ الماء، إلخ.  

14. درجة حرارة التجفيف والوقت بعد التطوير.  

15. اختيار وقت التعرض الثانوي والمراجعة.  

المشاكل والحلول التمثيلية في عملية صنع اللوحة. 

1. دقة الصورة منخفضة ومستوى ضائع.  

الأسباب

(1) عند الطباعة، لا يكون اتصال الركيزة والفيلم صلبًا.  

(2) جودة لوحة القاعدة (الصورة الإيجابية) ليست جيدة.  

(3) جودة مقاوم الضوء رديئة ودقة وضوحه منخفضة.  

(4) الاختيار غير السليم لمصدر الضوء.  

(5) عدد الشبكات منخفض جدًا.  

(6) معالجة التطوير غير السليم.  

حل: 

(1) استخدم الامتزاز الفراغي أو طرق أخرى لجعلها قريبة من بعضها البعض.  

(2) التحقق من كثافة الركيزة وجودة الصورة.  

(3) تم اختيار مقاوم الضوء عالي الجودة.  

(4) استخدم مصدر ضوء يطابق الطول الموجي الطيفي لمقاوم الضوء.  

(5) زيادة حجم الشبكة.  

(6) التحقق من تطوير إجراء التنظيف وضبط ضغط الماء ودرجة الحرارة.  

2. تعريف ضعيف للحافة.  

الأسباب: 

(1) عند الطباعة، لا يكون اتصال الركيزة والفيلم صلبًا.  

(2) عدم كفاية التنمية والتطوير.  

(3) تشتت خطوط ضوء التعرض.  

(4) الفيلم الحساس للضوء غير مطلي بالتساوي.  

(5) عدد الشبكات المحددة بالنسبة للصورة منخفض جدًا.  

حل: 

(1) استخدم الامتزاز الفراغي أو طرق أخرى لإغلاقه.  

(2) اغسل الصورة من الجانبين حتى تصبح نظيفة وواضحة.  

(3) استخدم شبكة سلكية ملونة.  

(4) التحقق من عملية الطلاء وزيادة شد الشبكة السلكية.  

(5) زيادة حجم الشبكة.  

3. اختفاء الخطوط الرفيعة والنقاط الصغيرة.  

الأسباب: 

(1) عند الطباعة، لا تتناسب اللوحة السفلية والفيلم اللاصق للشاشة بشكل صحيح.  

(2) كثافة الركيزة غير كافية.  

(3) وقت التعرض ليس طويلا.  

(4) إضاءة مصدر الضوء غير متساوية.  

(5) عدم كفاية التنمية.  

(6) يتم فتح المحلول المتبقي من اللب الحساس للضوء في طبقة شفافة غير منفذة، والتي تحجب لوحة الشاشة. يمكن رؤية الصور على لوحة الشاشة، ولكن لا يمكن طباعة أي أنماط. غالبًا ما يتم رؤيته في نقاط صغيرة وخطوط وحواف نمطية ذات عدد شبكي مرتفع.  

حل: 

(1) تحسين فراغ الطابعة الفراغية.  

(2) حدد فيلمًا عالي الكثافة لعمل صورة فوتوغرافية ولوحة نصية.  

(3) تقليل وقت التعرض، أو زيادة المسافة بين مصدر الضوء والجسم المكشوف.  

(4) اختر مصدر ضوء نقطي بصندوق مظلم.  

(5) تطوير كامل.  

(6) عند تطوير اللوحة، انتبه إلى التفاصيل التي سيتم مسحها من خلالها. بعد مسح اللوحة، قم بامتصاص السائل المتبقي بسرعة. إذا أمكن، قم بالنفخ عبر الشبكة باستخدام مضخة هواء عالية الضغط.  

4. تنتج اللوحة فقاعات.  

الأسباب: 

(1) لا يتم تحريك المادة اللاصقة الحساسة للضوء بالتساوي قبل الاستخدام أو وجود فقاعات في المادة اللاصقة الحساسة للضوء نفسها.  

(2) يوجد الكثير من الغبار في بيئة صنع اللوحة، ويوجد غبار على فيلم لوحة الشاشة.  

(3) سرعة طلاء مقاوم الضوء غير متساوية أو سريعة جدًا (يبقى الغاز في مقاوم الضوء).  

(4) عند الطباعة، يوجد غبار على لوحة صنع الفيلم.  

حل. 

(1) قبل طلاء مقاوم الضوء، قم بخلط مقاوم الضوء مع قضيب زجاجي أو قضيب خشبي، أو قم بإضافة مزيل الرغوة بشكل صحيح.  

(2) انتبه إلى درجة الغبار الموجود في هواء بيئة صنع اللوحة، وحاول تقليل الغبار ومنع سقوط الغبار فيه.  

(3) في الطلاء، للحفاظ على سرعة الطلاء موحدة، من ناحية أخرى، لا ينبغي أن تكون سرعة الكشط سريعة جدًا.  

(4) عند الطباعة، يجب أن تكون الشاشة نظيفة وخالية من الغبار، وهو أيضًا جانب مهم لتجنب الفقاعات.