• Home
  • أخبار
  • المشاكل والحلول في عملية طباعة الشاشة

المشاكل والحلول في عملية طباعة الشاشة

المشاكل والحلول في عملية طباعة الشاشة

November 18, 2025

تطوير لوحة الطباعة أمر صعب. 

الأسباب: 

(1) وقت التعرض طويل جدًا.  

(2) بعد الكشط، تخزينها لفترة طويلة.  

(3) درجة حرارة التجفيف المفرطة تسبب التشابك الحراري.  

(4) تم كشف المادة اللاصقة الحساسة للضوء.  

(5) عندما لا يكون اتصال اللوحة السفلية والفيلم صلبًا.  

(6) فشل المادة اللاصقة الحساسة للضوء.  

(7) حيود الضوء أثناء التعرض.  

الحلول: 

(1) إجراء اختبار التعرض وضبط وقت التعرض.  

(2) تقصير وقت التخزين.  

(3) التحكم في درجة حرارة التجفيف حسب التعليمات.  

(4) فحص أضواء غرفة العمليات.  

(5) الاتصال الوثيق بين الفيلم والفيلم الحساس عن طريق الامتزاز الفراغي أو وسائل أخرى.  

(6) استبدلها بمادة لاصقة جديدة حساسة للضوء.  

(7) استخدام الشاشة الملونة .  

بقايا الغشاء القاعدي

الأسباب: 

(1) وقت إعداد واستخدام المستحلب الحساس طويل جدًا.  

(2) طلاء غير متساو.  

(3) درجة حرارة التجفيف المفرطة تسبب التشابك الحراري.  

(4) الاختيار غير السليم لمصدر مصباح التعرض.  

(5) التعرض الناقص أو التعرض المفرط.  

(6) عندما لا يكون اتصال اللوحة السفلية والفيلم صلبًا.  

(7) عندما لا تكون اللوحة السفلية وملامسة الفيلم صلبة. الخلفية نفسها صغيرة على النقيض من الأسود والأبيض.  

(8) عدم كفاية وقت التطوير.  

(9) وقت الإصدار وطريقته وقوته غير صحيح.  

الحلول: 

(1) تقصير فترة الاستخدام.  

(2) زيادة توتر الشاشة، مع اللب الصافي بالتساوي على الغراء.  

(3) التحكم في درجة حرارة التجفيف حسب تعليمات المادة اللاصقة الحساسة للضوء.  

(4) حدد مصدر المصباح بشكل معقول، مع ضوء الأشعة فوق البنفسجية القوية (مصباح الهالوجين) حسب الاقتضاء.  

(5) إجراء اختبار التعرض وضبط وقت التعرض.  

(6) استخدام الامتزاز الفراغي أو طرق أخرى لإغلاق المفصل.  

(7) التحقق من شفافية وسواد اللوحة السفلية.  

(8) زيادة زمن التطوير لإظهار النص.  

(9) التحكم الصحيح في وقت الطباعة وطريقة وقوة، يرجى الرجوع إلى الفصول ذات الصلة من هذا الدليل.  

تحتوي الشاشة على ثقوب

الأسباب: 

(1) إزالة الشحوم من الشاشة بشكل سيئ.  

(2) اللوحة السفلية غير نظيفة، وهناك أوساخ على لوحة الطباعة.  

(3) سرعة الإلتصاق سريعة جدًا.  

(4) وجود فقاعات أو أوساخ في المستحلب.  

(5) هناك ماء على ألياف الشاشة، وسوء التجفيف.  

(6) عدم كفاية حجم الكشط.  

(7) فشل المادة اللاصقة الحساسة للضوء.  

الحلول: 

(1) قم بتنظيف الشاشة باستخدام عامل تنظيف عالي الجودة.  

(2) قم بإزالة الغبار والأوساخ من الصورة وإطار الفراغ.  

(3) طلاء بطيء وموحد.  

(4) يقلب ويترك لبعض الوقت.  

(5) تحت درجة الحرارة المحددة، شاشة جافة تماما.  

(6) زيادة عدد الممسحة (2-3 مرات)     

(7) استبدلها بمادة لاصقة جديدة حساسة للضوء 

فيلم التصوير الفوتوغرافي وسندات الشاشة ليست جيدة. 

الأسباب: 

(1) إزالة الشحوم من الشاشة بشكل سيئ.  

(2) عدم كفاية وقت التجفيف.  

(3) التنظيف غير لائق.  

(4) التعرض الناقص، لا ينبغي أن يذوب في تطوير الجزء لتخفيف التحلل.  

(5) طلاء غير متساو.  

(6) الخلط غير المتكافئ للغرويات والعوامل الحساسة للضوء، وقت وضع المستحلب طويل جدًا.  

حل: 

(1) قم بتنظيف الشاشة باستخدام عامل تنظيف عالي الجودة.  

(2) قم بتجفيف الشبكة السلكية جيدًا عند درجة الحرارة المحددة.  

(3) تحقق من درجة حرارة الغسيل وفقًا لتعليمات المادة اللاصقة الحساسة للضوء.  

(4) زيادة وقت التعرض وإجراء اختبار التعرض.  

(5) زيادة التوتر الشاشة، مع اللب صافي الغراء بالتساوي.  

(6) قم بالتحريك والخلط بشكل متساوي، والتحقق من نسبته، والتحقق من فترة التخزين المنصوص عليها من قبل الشركة المصنعة.  

يتم استخدام الفيلم الحساس للضوء لفترة قصيرة أو تتعرض الشاشة للتلف. 

الأسباب: 

(1) إزالة الشحوم من الشاشة متسخة وجافة غير كاملة.  

(2) تشوه إطار شبكي خشبي.  

(3) أنتج سطح الفيلم الحساس للاسترخاء في شبكة التوتر انكماشًا غير متوازن.  

(4) درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا بحيث لا تنتج شاشة تشوه.  

(5) سمك الفيلم غير كاف.  

(6) دقة الحبر غير كافية أو وجود جسم غريب.  

(7) الاحتكاك الميكانيكي.  

(8) تفاعل لاصق غير مناسب للمذيبات والحساسية للضوء.  

(9) التعرض الناقص.  

(10) نوعية الحبر رديئة، على الشاشة تجف بسرعة، تغسل كثيرًا.  

(11) ضغط الكشط المفرط أثناء الطباعة.  

الحلول: 

(1) استخدم عامل تنظيف عالي الجودة لتنظيف الشاشة وتجفيفها في مكان نظيف لمنع التلوث الثانوي.  

(2) استبدله بإطار شبكي من الألومنيوم.  

(3) زيادة شد شبكة الشد، وتخصيص فترة زمنية للحصول على نسخة إلكترونية من الغراء، ووضع شبكة الشد لمدة 2-3 أيام قبل الطباعة.      

(4) استخدم منظم الحرارة للحفاظ على درجة الحرارة أقل من 40 درجة مئوية (أو راجع تعليمات استخدام المعجون الحساس للضوء).    

(5) طلاء موحد، زيادة سمك الطبقة اللاصقة.  

(6) الاستمرار في طحن الحبر وإزالة المواد الغريبة بعد الترشيح.  

(7) عند غسل اللوحة، تطبيق مواد ناعمة لفرك 

(8) انتبه إلى استخدام مادة لاصقة مذيبة وحساسة للضوء.  

(9) إجراء اختبار التعرض وزيادة وقت التعرض وإجراء التعرض الثانوي.  

(10) تحسين جودة الحبر، وتجنب التجفيف بسرعة كبيرة، وتقليل عدد المسح.  

(11) تقليل ضغط الكشط وإصلاح شفرة المكشطة.  

Share
رسالة

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.