شبكة تمتد
من الأفضل استخدام آلة شبكة التوتر الهوائية. متطلبات الجودة لشبكة التوتر هي كما يلي:
1. التوتر السليم وحتى
(1) عند استخدام شبكة الشد الهوائية، يجب الاحتفاظ بها لمدة 3-6 ساعات قبل تطبيق غراء الشبكة؛
(2) يجب وضع الشبكة الممدودة لمدة 24 ساعة على الأقل، خاصة بالنسبة للبضائع الكبيرة أو الشبكة المطبوعة آليًا، وذلك لضمان الضغط المتساوي عند كل نقطة ومنع التشوه. كلما ارتفعت الشبكة، زاد الوقت المطلوب لوضعها، وعادة ما يكون 2-3 أيام مناسبًا. بعد الوضع، يكون شد الشاشة مستقرًا ويكون ضغط النقاط الشهيرة متساويًا، وذلك لضمان عدم تشوه الشاشة وسهولة تعرضها للتلف.
2. حافظ على أسلاك السداة واللحمة عمودية
3. منع الاسترخاء
4 、 عملية استنسل الشاشة
في الوقت الحاضر، الطريقة المباشرة هي الأكثر استخدامًا لصنع قالب الشاشة. في هذه العملية، انتبه إلى السُمك المناسب للطلاء اللاصق، والتحجيم الموحد، والتحكم الصارم في التجفيف، والتعرض، والتطوير والروابط الأخرى، وذلك للحصول على قالب شاشة عالي الجودة.
متطلبات المواد الحساسة للضوء في طباعة الشاشة
1. متطلبات المواد الحساسة في صناعة لوحة الشاشة: أداء جيد في صناعة اللوحة، سهل الطلاء، نطاق الطيف الحساس المناسب، بشكل عام 340-440 ميكرومتر، الطول الموجي الحساس، ظروف غرفة مظلمة صارمة لعملية صنع اللوحة وتخزين اللوحة؛ الطول الموجي قصير جدًا، سيصبح اختيار مصدر الضوء وحماية الموظفين أكثر صعوبة؛ حساسية عالية، وتوفير الطاقة وصنع لوحة سريعة؛ أداء التطوير جيد، دقة عالية، استقرار جيد، سهل التخزين، نفايات أقل.
2. متطلبات المواد الحساسة للضوء في طباعة الشاشة: يجب أن يفي فيلم اللوحة المتكون من مواد حساسة للضوء بمتطلبات الأداء لأنواع مختلفة من الأحبار، وأن يتمتع بمقاومة طباعة كبيرة، ويكون قادرًا على تحمل كشط الحبر لعدد كبير من المرات؛ القدرة على الدمج مع الشاشة جيدة، ولا يوجد فشل في الطباعة في الفيلم؛ فمن السهل أن تقشر، وليس من السهل إنتاج شبح، وهو ما يفضي إلى تجديد واستخدام لوحات الشاشة. بالنسبة للحبر غير الجاف، من المطلوب أن يكون سمك الطبقة الحساسة للضوء على الركيزة 10-40 ميكرومتر، أي حوالي 1-2 قطعة من ورق النسخ بوزن 80 جم.
مصدر الضوء ومعدات طباعة الألواح
1 、 اختيار مصدر الضوء لطباعة اللوحة.
في عملية صنع الشاشة الحساسة للضوء، تعد الطباعة عملية مهمة جدًا. إذا اخترنا مصدر الضوء واستخدمناه بشكل صحيح، فمن المهم جدًا تحسين جودة لوحة طباعة الشاشة، وتوفير الطاقة بشكل فعال، وتبسيط التشغيل، والحفاظ على صحة المشغل وتقليل التكلفة. نظرًا للأنواع المختلفة من المواد الراتنجية الحساسة للضوء، يجب أن نختار استخدام مصادر الضوء التي تلبي احتياجات المواد الحساسة للضوء المختلفة.
في الوقت الحاضر، تتراوح حساسية الألوان لجميع أنواع المواد الحساسة للضوء للشاشة الحريرية في الغالب بين 250-510 ميكرومتر. لذلك، من الناحية النظرية، يمكن استخدام أي مصدر للضوء يبلغ طول موجة الذروة له 250-510 ميكرومتر على منحنى إطلاق الطاقة لطيف انبعاث الضوء لطباعة الشاشة. بالإضافة إلى ذلك، عند الطباعة، يجب علينا دراسة حجم اللوحة بشكل كامل، وطاقة الخرج لمصدر الضوء، والمسافة بين اللوحة ومصدر الضوء، وإيلاء اهتمام خاص لدور اللوحة العاكسة للضوء.
2 、 الاعتبارات عند اختيار مصدر الضوء
1. يجب أن يتطابق طيف الانبعاث لمصدر الضوء مع خصائص الامتصاص وحساسية اللون للمادة الحساسة للضوء. تختلف طاقة الضوء باختلاف تردد الطول الموجي. كلما كان الطول الموجي أقصر، كلما زاد التردد وزادت طاقة الفوتون. عندما تمتص المادة الضوء أثناء عملية الإشعاع، لأن الفوتون لديه طاقة معينة، فإنه سوف يسبب تغيرات فيزيائية وكيميائية للمادة. يسمى التفاعل الكيميائي الناتج عن الطاقة الضوئية بالتفاعل الكيميائي الضوئي. يشير ما يسمى بالمطابقة الكيميائية الضوئية إلى أن توزيع الخرج الطيفي لمصدر الضوء المحدد يجب أن يتطابق مع حساسية اللون الطيفية للمادة الحساسة للضوء. وهذا يعني أن نطاق الطول الموجي للتفاعل الكيميائي الضوئي الباعث للضوء الذي تمتصه المواد الحساسة للضوء هو بالضبط نطاق إخراج طيف الباعث للضوء لمصدر الضوء، والحد الأقصى لذروة الامتصاص للمادة الحساسة للضوء هو بالضبط عند ذروة خرج مصدر الضوء. بهذه الطريقة، يمكن أن يتم امتصاص ضوء مصدر الضوء بواسطة المادة الحساسة للضوء لإنتاج تفاعل كيميائي ضوئي.
2. كفاءة وكثافة مضيئة عالية. في حالات أخرى، كلما زادت قوة وكفاءة الإضاءة لمصدر الضوء، زادت شدة الإضاءة أو السطوع، وزادت إضاءة سطح التعريض، وقل الوقت اللازم للمادة الحساسة للحصول على نفس مقدار التعريض.
3. الإشعاع الحراري لمصدر الضوء صغير. يجب أن يكون الإشعاع الحراري لمصدر الضوء صغيرًا قدر الإمكان على أساس أن مصدر الضوء لديه ما يكفي من شدة الإضاءة أو الضوء. عند استخدام الطاقة العالية ومصدر الضوء القوي، فمن الضروري اتخاذ تدابير مثل التبريد القسري (تبريد الهواء، تبريد الماء) وغيرها من التدابير لجعل المواد الحساسة للضوء مكشوفة والتحكم في درجة الحرارة أقل من 32 درجة مئوية.
4. شدة الإضاءة موحدة. يجب أن تكون شدة الإضاءة للسطح المضيء لمصدر الضوء موحدة قدر الإمكان. يجب أن يضمن تصميم جهاز التعريض أن فرق الإضاءة لكل نقطة على سطح التعريض للمادة الحساسة للضوء لا يتجاوز 15%. تتمتع بيئة مصدر الضوء بقدرة قوية على التكيف. يجب أن يتمتع مصدر الضوء بقدرة قوية على التكيف مع البيئة، ويمكن أن يعمل بشكل طبيعي في ظل التغيرات المختلفة في درجة الحرارة وتدفق الهواء والجهد. بالطبع، في الإنتاج الفعلي، من غير الواقعي اختيار مصدر ضوء يمكنه تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه بشكل كامل. الغرض من مبدأ الاختيار أعلاه هو فقط الأمل في أنه عندما يختار مشغل تصنيع اللوحة استخدام مصدر ضوء تصنيع اللوحة، يجب عليه / عليها أن يأخذ في الاعتبار تأثير مصدر الضوء على جودة تعريض المادة الحساسة للضوء، وذلك لتحقيق الهدف المستهدف.
اهتمام خاص:
(1) عند تجفيف النقاط الدقيقة الشبكية العالية، سيتم تقليل وقت التعريض بنسبة 5% على أساس الجدول أعلاه، وسيتم إجراء التعريض (بدون فيلم) مرة أخرى بعد الغسيل لضمان مقاومة الطباعة للوحة الطباعة. الوقت هو 2-3 مرات من وقت التعرض العادي.
(2) إذا كانت مقاومة الضوء عبارة عن طبقة سميكة من مقاومة الضوء، فيجب تمديد وقت التعريض، على سبيل المثال، يجب تمديد وقت التعريض بنسبة 50% إذا كان سمك مقاومة الضوء 40 ميكرون وسمك 120 شبكة، وهكذا.
(3) إذا كنت ترغب في عمل طباعة عالية الجودة، فيرجى استخدام أداة إعادة حاسبة التعريض
